Команда студентов-бакалавров из Швейцарии разработала высокоскоростной 3D-принтер для печати на металле из нескольких материалов, который может изменить будущее аэрокосмической промышленности, производства двигателей и электронной мобильности, пишет Interesting Engineering. 

Сообщается, что всего за девять месяцев молодые исследователи построили прототип станка, в котором используется система лазерной сварки в порошковом слое (LPBF) для печати цилиндрических металлических деталей значительно быстрее, чем в обычных системах. Более того, это инновационное решение позволяет одновременно обрабатывать несколько металлов за одну операцию.

Это означает, что ученые могут печатать детали, такие как сопла ракет, с медным сердечником и внешней поверхностью из никелевого сплава за один бесшовный этап.

«Этот процесс идеально подходит для сопел ракет, вращающихся двигателей и многих других компонентов аэрокосмической промышленности», - преподаватель кафедры механики и технологических процессов сказал Майкл Роберт Такер.

Традиционные принтеры LPBF работают по принципу «стоп-старт», последовательно нанося и сплавляя каждый слой. При этом инновационная разработка команды, напротив, вращает печатную платформу, позволяя непрерывно наносить и сплавлять порошок.

Это высокоскоростное вращение сокращает время изготовления цилиндрических деталей более чем на две трети. Кроме того, он может печатать одновременно из двух разных металлов, чего современные 3D-принтеры не могут добиться без нескольких этапов печати или сложной постобработки. Студенческий проект под названием RAPTURE изначально был разработан для того, чтобы помочь ARIS (Швейцарской академической космической инициативе) создать ракетные сопла на двухжидкостном топливе, способные выдерживать условия космического полета. В ближайшие годы ARIS планирует достичь линии Кармана, международной границы космоса, расположенной на высоте 100 километров над поверхностью Земли.