Учёные и инженеры сумели заново переосмыслить классическую виолончель — инструмент с вековой историей — с помощью современных технологий. Студент инженерного факультета Йельского университета Элайджа Ли совместно с командой компании Forte3D разработали виолончель, ключевые части которой напечатаны на 3D-принтере, а остальные — выполнены из углеродного волокна и композитов, пишет Interesting Engineering.

Идея родилась ещё в старших классах, когда преподаватель оркестра попросил объединить любовь к музыке с технологией 3D-печати. Ли понял, что традиционные деревянные виолончели часто дорогие (стоимость может превышать 5000 долларов), хрупки, тяжёлые и неудобны для поездок.

Новая конструкция использует плоские панели из углеродного волокна для корпуса и 3D-напечатанные корпусные детали — выступающие вместо привычных «рёбер» инструмента — при этом такие части, как гриф, подставка, мост, лада и струны, остаются традиционными, чтобы сохранить характер звука.

Благодаря сочетанию углеродных композитов и 3D-печати инструмент получился надёжным, лёгким, устойчивым к перепадам температуры и прочим внешним воздействиям — идеальным для путешествий, репетиций вне дома или концертов под открытым небом. При этом звучание остаётся богатым и резонансным.

Проект привлёк внимание крупных музыкантов — среди первых, кто опробовал новую виолончель, — знаменитый виолончелист и композитор и издатели видеоконтента.

Сегодня компания Forte3D не просто выпускает отдельные прототипы, а производит инструменты серийно. Они становятся доступнее по цене, легче в транспортировке и уходе, что может открыть музыку более широкому кругу людей — тем, кто раньше не мог позволить себе классический инструмент.